Marami sa inyo ang nahaharap sa gawain ng paglalagay ng mga dingding, alinman sa pagtatayo ng sarili ninyong bahay, o isang basag at naghihintay na garahe. Ang prosesong ito ay medyo mahaba at nakakapagod. Iminumungkahi namin na gumawa ka ng isang disenyo na lubos na magpapadali sa prosesong ito.
Nilalaman:
Basahin din: Pandekorasyon na plaster sa dingding gamit ang iyong sariling mga kamay. Pangkalahatang-ideya ng mga simpleng solusyon: kung paano gumawa, kung paano mag-aplay ng masilya | 115+ Mga Larawan at Video
Mga materyales para sa pagmamanupaktura
Upang makagawa ng isang istraktura para sa paglalagay ng plaster, kakailanganin mo:
- piraso ng lumang tubo;
- makapal na metal plate;
- 3 bolts na may flange nuts;
- sheet ng manipis na metal;
- ball valve para sa panlabas na diameter ng pipe;
- dalawang couplings na may panlabas na thread;
- tagsibol;
- nut ayon sa diameter ng pipe;
- lata ng pintura;
- Bulgarian;
- welding machine;
- gilingan ng sinturon (gilingan);
- makinang panlalik at pagbabarena;
- rivet gun;
- magnetic square;
- vise;
- nakita para sa metal;
- gomang pampukpok.
Hakbang 1: Paghahanda ng Mga Bahagi
Pinutol namin ang tatlong blangko ng iba't ibang haba mula sa tubo na may gilingan. Ang isa ay para sa lapad ng aming disenyo sa hinaharap, ang pangalawa ay para sa bahagi ng hawakan mula sa gripo hanggang sa istraktura, ang pangatlo ay para sa pagkonekta ng hawakan sa compressor.
Pinutol namin ang isang strip mula sa metal plate kasama ang lapad ng aming disenyo, kasama ang mga allowance para sa baluktot sa bawat panig.
Sa isang belt sander, giniling namin ang mga burr, inaalis ang pintura at kalawang mula sa mga tubo at isang metal plate.
Sa tubo, na pinutol namin sa lapad ng istraktura, nag-drill kami ng tatlong butas para sa mga nozzle ng outlet. Ang gitnang butas ay nasa gitna ng tubo, ang iba pang dalawa ay simetriko na panig sa mga gilid.
Sa metal plate, nag-drill din kami ng tatlong butas para sa exit ng plaster. Isa sa gitna at dalawang simetriko na na-drill sa pipe.
Ibaluktot ang dalawang gilid ng metal plate sa isang anggulo na 90 degrees. Ang gitnang bahagi ay dapat tumutugma sa lapad ng istraktura.
Hakbang 2. Paggawa ng mga outlet nozzle.
Sa gitna ng bawat bolt mula sa gilid ng ulo, nag-drill kami ng isang butas sa haba ng hinaharap na nozzle.
Ang mga hindi kinakailangang bahagi ng bolts ay pinutol gamit ang isang hacksaw.
Naglalagay kami ng tatlong nuts sa mga butas na na-drill sa pipe na may flange pababa, hinangin ang mga ito at i-tornilyo ang mga bolts.
Hakbang 3. Binubuo namin ang air supply unit
Sa reverse side ng pipe, hinangin namin ang isang mahabang piraso ng hawakan papunta sa through hole.
Sa pangalawang bahagi ng tubo, hinangin namin ang isang pagkabit na may panlabas na thread para sa balbula ng bola. Hinangin din namin ang pagkabit sa isa sa mga dulo ng maikling tubo ng hawakan.
Sa mga gilid ng tubo na may mga kabit na patayo sa malaking tubo, hinangin namin ang nakuha na bracket sa talata 6 ng hakbang 1.
Upang maiwasan ang pag-splash ng plaster sa panahon ng operasyon, tinatakpan namin ang bracket ng isang hiwa na piraso ng sheet metal mula sa itaas at hinangin ito sa paligid ng perimeter.
Nag-drill kami ng through hole sa gitna ng steel round bar.
Sa isang lathe, ginigiling namin ang sukat na naaayon sa iyong compressor at gumawa ng sinturon para sa angkop.
Hinangin namin ang baras gamit ang angkop sa maikling tubo ng hawakan. Upang mabayaran ang pagkakaiba sa mga diameter, gumagamit kami ng bakal na washer.
Nagtipon kami sa serye ng isang maikling tubo na may angkop, isang balbula ng bola at isang tubo na may mga nozzle sa labasan.
Para sa kaginhawahan sa trabaho, bahagyang baluktot namin ang hawakan at ginagawang mekanismo ng pagbabalik ang kreyn. Upang gawin ito, alisin ang hawakan, yumuko ito sa isang zigzag na paraan at mag-drill ng isang butas dito para sa tagsibol. Inilalagay namin ang hawakan sa lugar at inilagay sa tagsibol. Hinangin namin ang pangalawang gilid ng tagsibol sa tubo.
Hakbang 4. Paggawa ng lalagyan para sa plaster
Mula sa isang manipis na sheet ng metal ay pinutol namin ang mga blangko para sa isang lalagyan sa hinaharap.
Gamit ang isang mallet, binibigyan namin sila ng nais na hugis, pagkatapos ay nag-drill kami ng mga butas na tumutugma sa mga nozzle ng air supply unit, at tipunin ang lalagyan gamit ang isang rivet gun.
Para sa kadalian ng paggamit, ikinakabit namin ang isang hawakan sa tuktok ng lalagyan.
Pinintura namin ang air supply unit gamit ang spray paint.
Basahin din: Ilang Sikreto na Dapat Mong Malaman Kapag Pumipili ng Maaasahang Ball Valve Nagsasagawa kami ng mga pagsubok
Ang aming disenyo ay handa na! Ito ay nananatiling lamang upang ikonekta ito sa compressor, punan ang lalagyan ng kinakailangang solusyon at maaari mong simulan ang paglalapat ng plaster.
Gumagawa kami ng disenyo para sa paglalagay ng plaster
Mag-plaster sa sarili mo? | Pinapabilis namin ang proseso ng plastering nang maraming beses
